1.硫黄。ゴム産業で使用される硫黄には、粉末硫黄、不溶性硫黄、コロイド硫黄、沈殿硫黄、昇華硫黄、脱酸硫黄、および非結晶硫黄が含まれます。 1839年、アメリカンチャールズグッドイヤーは硫黄とゴムの混合物を加熱して、より優れた性能の材料を製造しました。この画期的な発見により、人々は硫黄加硫ゴムの反応メカニズム、反応熱履歴、および反応速度論の詳細な研究を継続的に開始するようになりました。リサーチ。 100年以上の開発の後、Lautenschlaeger等。 1979年に2-メチル-2-ペンテンを使用して天然ゴムの加硫をシミュレートし、最終的に加硫ゴム架橋結合の末端構造、外部ネットワーク構造、および主鎖異性化反応生成物を決定しました。 。硫黄はゴム加硫剤として100年以上にわたって開発されてきました。他のタイプと比較して、硫黄は安価であり、加硫物を形成するためのより優れた包括的な特性を持っています。したがって、それは依然として国際的なゴム産業の主要な加硫剤であり、数十の有機および無機加硫剤の総組成の約85％を占めています。ゴム開発のニーズに応えるため、アクリル酸誘導体エラストマーに硫黄を予備分散させたフランスのMLPCインターナショナルが製造するS80 GA F500（黄色の粒状製品）など、硫黄の新製品が絶えず登場しています。硫黄含有量は80％です。 。製品はほこりがなく、環境を汚染しません。常温でべたつかず、給餌・計量が容易です。
不溶性硫黄。通常の硫黄加硫ゴムは、駐車時に開花や焦げ付きが発生しやすく、最終製品の性能に大きく影響します。硫黄の欠点を補うために、人々は硫黄の修飾を研究し始めました。成功例は、ISと略される重合硫黄または不溶性硫黄（不溶性硫黄）です。硫黄は、硫黄モデルのμである二硫化炭素に不溶性の線状高分子硫黄です。この重合硫黄の平均分子量は非常に大きい。継続的な検証の結果、分子量は3万から4万と一般的に考えられています。不溶性硫黄は通常、使用時にオイルエクステンデッドと非オイルエクステンデッドの2つのカテゴリに分類され、業界で使用される大部分（* 99％）はオイルエクステンデッドです。
通常の硫黄と比較して、不溶性硫黄には次の利点があります。
（1）保管期間中はゴム素材が開花しません。
（2）ゴムコンパウンド（特にブタジエンゴムとブチルゴムコンパウンド）には移行現象はありません。
（3）混合および保管の過程での灼熱現象を減らすことができます。
（4）ゴムやその他の材料の接着を助長します。
（5）加硫時間を短縮し、硫黄分を減らすことができます。
2.セレンとテルル。天然ゴムおよびスチレンブタジエンゴムの2番目の加硫剤です。単独で使用した場合は加硫できません。
