特定の条件下でゴムを加硫することができる物質は、まとめて加硫剤と呼ばれます。いわゆる加硫とは、加硫剤の「架橋」により、ゴムの線状分子構造を立体的なネットワーク構造にし、ゴムの機械的・物理的性質を明らかにすることです。向上。

1.硫黄：黄色の固形物質で、天然ゴムや一部の合成ゴムに広く使用されています。一般的に使用される硫黄には、硫黄粉末、昇華硫黄（硫黄ブルームとも呼ばれます）、および沈殿硫黄が含まれます。硫黄は水に溶けず、エタノールとエーテルにわずかに溶け、二硫化炭素と四塩化炭素に溶けます。耐熱性が低く、強度が高く、銅線の腐食作用が特徴です。天然ゴムや特定の合成ゴムに適しています。ワイヤー・ケーブルゴムの配合では、硫黄分は0.2〜5部程度ですが、促進剤を添加することにより、硫黄分を減らすことができます。
2.金属酸化物：金属酸化物は、主にクロロプレンゴムおよびクロロスルホン化ポリエチレンの加硫剤として使用されます。一般的に使用されるのは、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、および四酸化鉛です。

酸化亜鉛の比重は5.6で、白色の粉末で、毒性がなく、味がありません。酸化亜鉛はゴムに広く使用されており、汎用クロロプレンゴムの酸化マグネシウムの主な加硫剤としてよく使用されます。天然ゴムやその他のオレフィンゴムの促進剤の活性剤として使用できます。また、補強効果もあります。日焼けに強いゴムの紫外線を遮断する役割を果たします。天然ゴムとブチルゴムに使用される酸化亜鉛の量は5〜10部であり、クロロプレンゴムに酸化マグネシウムと組み合わせて使用​​される一般的な量は5部です。

酸化マグネシウムは、クロロプレンゴムの二次加硫剤として使用され、混合中のクロロプレンゴムの早期加硫を防ぎます。この製品は、クロロプレンゴムの引張強度、固定伸び強度、および硬度を向上させることができます。ハロゲン化ゴムの加硫中やその他の酸化条件下で発生する少量の硫化水素を中和することができます。クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、良好な物理的および機械的特性を与えることができ、特に永久変形は比較的小さい。しかし、耐水性は劣っています。一般的な投与量は3〜7部です。酸化マグネシウムは、比重が3.2の白いゆるい粉末です。空気中の水分と二酸化炭素を徐々に吸収して、アルカリまたは炭酸マグネシウムになり、その活性を低下させる可能性があります。したがって、厳密に密閉しておく必要があります。

3.レジン 加硫剤 ：樹脂加硫剤は、主に熱硬化性アルキルフェノール樹脂とエポキシ樹脂です。不飽和炭素鎖ゴムとブチルゴムを加硫するためにアルキルフェノール樹脂を使用すると、加硫ゴムの耐熱性を大幅に向上させることができます。一般的に使用される主な品種は、tert-ブチルフェノールホルムアルデヒド樹脂やtert-オクチルフェノールホルムアルデヒド樹脂などのフェノールホルムアルデヒド樹脂です。エポキシ樹脂は、カルボキシルゴムやネオプレンに対して優れた加硫効果があり、その加硫ゴムは優れた耐屈曲性を備えています。

4.チウラム：フルネームはテトラメチルチウラムジスルフィドであり、商品名はTMTDです。ワイヤーゴムやケーブルゴムに広く使用されている加硫剤であり、加硫促進剤としても使用できます。純粋な製品は、147℃〜148℃の融点と1.29の比重を持っています。オフホワイトのパウダーです。天然ゴム用の過速度加速器であり、100℃で分解してフリーラジカルを発生させることができるため、架橋することができます。加硫剤としてチウラムを使用すると、ゴムの耐熱性と耐老化性を向上させることができます。加硫曲線は平坦で、燃えにくいです。天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、および二重結合を含むすべての不飽和ゴムに適しています。一般耐熱ゴムはチウラム量が2〜3部、連続加硫ゴム配合物は2〜5部、促進剤として使用した場合は0.3〜0.5部です。