ゴムには多くの優れた特性がありますが、生ゴム自体にはまだ多くの欠点があります。生ゴムを使用するだけでは、さまざまな使用要件を満たすゴム製品を製造することはできません。実用的な価値のあるゴム製品を作るには、あらゆる種類のゴムに適切な量の関連する配合剤を添加する必要があります。これは技術的な要件であるだけでなく、配合剤を添加することでゴムの性能を向上させ、対応する使用要件を満たし、ゴム製品のコストを削減できるためです。
ゴム配合材には多くの種類があり、ゴムにおけるそれらの役割も非常に複雑です。ゴム中の配合剤の主な機能により、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、軟化剤、強化剤、充填剤、着色剤、特殊用途の配合剤に分けられます。加硫剤は最も重要な配合剤の1つです。次に、市場で一般的に使用されている加硫剤に焦点を当てます。
ザ 加硫剤 特定の条件下でゴムを加硫することができます。これらの物質を総称して加硫剤と呼びます。いわゆる加硫とは、ゴムの線形分子構造を加硫剤の「ブリッジ」を介して三次元ネットワーク構造にし、ゴムの機械的および物理的特性を得ることができるようにすることです。著しい向上。
1.硫黄：黄色の固形物質で、天然ゴムや一部の合成ゴムに広く使用されています。一般的に使用される硫黄は、硫黄粉末、昇華硫黄（硫黄ブルームとも呼ばれます）、および沈殿硫黄です。硫黄は水に溶けず、エタノールとエーテルにわずかに溶け、二硫化炭素と四塩化炭素に溶けます。耐熱性、強度が高く、銅線への腐食作用のある加硫ゴムが特徴で、天然ゴムや一部の合成ゴムに適しています。ワイヤー・ケーブルゴムの配合では、硫黄分は0.2〜5部程度ですが、促進剤を添加することにより、硫黄分を減らすことができます。
2.金属酸化物：金属酸化物は主にネオプレン、クロロスルホン化ポリエチレンなどの加硫剤として使用されます。一般的に使用されるのは、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、四酸化鉛などです。酸化亜鉛の比重は5.6で、白色の粉末で、毒性がなく、無臭です。酸化亜鉛はゴムに広く使用されており、汎用ネオプレンの主な加硫剤として酸化マグネシウムと一緒に使用されることがよくあります。天然ゴムやその他のオレフィンゴムの促進剤の活性剤として使用できます。また、補強効果もあります。耐日光性ゴムの紫外線を遮断する役割を果たします。天然ゴムとブチルゴムの酸化亜鉛の投与量は5〜10部であり、ネオプレンゴムの酸化亜鉛と酸化マグネシウムの一般的な投与量は5部です。酸化マグネシウム酸化マグネシウムは、ネオプレンの二次加硫剤として使用され、混合中のネオプレンの前加硫を防ぐことができます。この製品は、ネオプレンの引張強度、引張強度、硬度を向上させることができます。ハロゲン化ゴムなどの加硫中やその他の酸化条件下で発生する少量の硫化水素を中和することができます。クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、優れた物理的および機械的特性を与えることができ、特に永久変形は比較的小さい。しかし、耐水性は劣っています。一般的な投与量は3〜7部です。酸化マグネシウムは、比重が3.2の白いゆるい粉末です。空気中の水分や二酸化炭素を徐々に吸収してアルカリや炭酸マグネシウムになり、活性を低下させる可能性があるため、密閉して保管してください。
3.樹脂加硫剤：樹脂加硫剤は、主に熱硬化性アルキルフェノール樹脂とエポキシ樹脂です。不飽和炭素鎖ゴムとブチルゴムをアルキルフェノール樹脂で加硫すると、加硫物の耐熱性が大幅に向上します。一般的に使用される主な品種は、tert-ブチルフェノールホルムアルデヒド樹脂やtert-オクチルフェノールホルムアルデヒド樹脂などのフェノールホルムアルデヒド樹脂です。エポキシ樹脂は、カルボキシルゴムやクロロプレンゴムに対して優れた加硫効果があり、その加硫ゴムは優れた耐屈曲性を備えています。